粉塵、浮塵治理設備
布袋除塵器
布袋除塵器

布袋除塵器

布袋除塵器也稱袋式除塵器、袋式收塵器,隨著現代研發技術的提高,布袋除塵器已經成為目前使用最廣泛的除塵設備,其中脈衝布袋除塵器更是成為最主要的布袋除塵器類型。

一、結構和功能

主要組成部分

布袋除塵器包括中箱體,上箱體、噴吹裝臵、雨棚(脈衝閥防雨罩) 、 灰鬥、進出口煙道、預噴塗管路和壓縮空氣係統。主要設備部件有離線閥、 旁通閥、 濾袋、 袋籠、脈衝閥。本控製係統由 LCDM 實現,係統具有數據采集、 運算控製、控製輸出等功能。

工作原理

來自鍋爐的含塵氣體通過進口煙道進入袋區過濾,粉塵被阻留在濾袋的 外表麵,淨氣經濾袋口進入淨氣室,經由提升閥匯入出口煙道排出。除塵器噴吹時間達到設定值時,控製係統發出指令,噴吹清灰係統開始工作。電磁 閥接到信號後立即開啟,氣包內的壓縮空氣經由輸出管和噴吹管噴入袋內,實現清灰。當控製信號停止後,電磁閥關閉,噴吹停止,除塵器恢複正常過濾狀態。

結構說明

總體配置

布袋除塵器使用說明書

除塵器設8個單元,濾袋總數1120條。

濾袋

(1)濾袋直接為 160mm ,長度為 7000mm

(2)濾袋的安裝采用上抽式。依靠袋口的彈性漲圈,將濾袋固定在花板上, 配合嚴密,無泄漏。

(3)濾料

采用 PPS+PTFE濾料。

(4)濾袋的縫製

袋口有加固的翻邊和鋼帶

袋底有加固邊和雙層底

縱向縫製采用三針或熱融

橫向縫製兩線

縫線材質為 PTFE

袋籠

袋籠的材質為碳鋼, 表麵采用塗有機矽防腐處理。 其耐溫性能和與金屬的附 著力都很好, 滿足燃煤鍋爐和垃圾焚燒爐煙氣條件下的使用要求, 因此目前已廣 泛采用這類袋籠。

噴吹係統

(1)噴吹係統采用行噴吹方式。清灰氣源經減壓後送入噴吹裝臵。

(2) 每個單元配 1套噴吹裝臵, #1~#8單元各設 10個脈衝閥,每個脈衝閥 負責 14條濾袋的清灰。

(3)每排濾袋的上方有一根噴吹管。每根噴吹管上設有 14個噴嘴,每個噴 嘴對應一條濾袋的中心。

(4)脈衝閥技術參數如下:

(5)噴吹清灰采用在線清灰方式。

花板

花板是由小塊剛性花板組成,保證花板的局部平整性,避免袋口漏風和 袋體歪斜,袋尾相碰撞,造成濾袋破損

氣流分布板、擋風板

設臵在濾袋和進口之間,將煙氣均勻分布到各室, 一方麵防止含塵氣流 直接衝刷濾袋,另一方麵在局部形成沉降室,使大部分的粉塵落入灰鬥。

離線閥、旁通閥

離線閥采用單層薄板結構,氣缸驅動,每個氣缸帶 1個雙電控 25通 電磁閥和開到位和關到位磁性開關。離線清灰、檢修及除塵器保護時關閉該 室或全部離線閥。

旁通閥采用雙層薄板結構,氣缸驅動,每個氣缸帶 1個雙電控 25通 電磁閥和開到位和關到位磁性開關。除塵器保護時開啟全部旁通閥。

壓縮空氣係統

1個儲氣罐,每路設臵一個減壓閥,總管和支管均有手動閥,分別向 氣包和氣動閥門供氣。

運行操作程序

啟動的必備條件

電源

具備的電源條件為 380V/220V, 50Hz ,三相四線製,交流電源 +5%~10%Ue長期, -22.5%Ue 不超過一分鍾。

氣源

提供的壓縮空氣氣源應滿足以下品質要求:

氣源壓力:0.7MPa

最大顆粒尺寸:< 1 μm

最大微粒含量 : < 1 mg/m³

剩餘油量 : < 0.1mg/m³

水露點 : - 20

預噴塗材料

布袋除塵器預噴塗需要粉煤灰或 200目的消石灰。

操作人員

操作人員已培訓上崗, 要求所有操作人員都要帶安全帽、著工作服、配工作 證。

係統啟動順序:

係統啟動前 12小時,通過 PLC 操作將灰鬥加熱器通電。

進行預塗灰。在以下情況下需進行預塗灰:

a .新濾袋在啟用前;

b .在鍋爐啟動時全投油及低負荷投油助燃時;

c. 大小修後重新投運;

d. 除塵器停運 72小時後又啟動。

預塗灰應采用粉煤灰或 200目左右的消石灰粉。 預塗灰應采用環境空氣,不得采用含油含水的熱煙氣。

預塗灰以進出口壓差(在初始壓差基礎上)升高 200~400Pa時為標準

應在預塗灰後 48小時內通煙氣,否則重新預投灰。

預塗灰結束後電加熱要繼續開啟。

預塗灰時不得清灰。

預塗灰後檢查花板的泄漏和濾袋破袋、掉袋情況。

打開壓縮空氣供應係統的所有閥門(包括 PLC 控製閥門和手動閥門), 並將壓力調整到設計值。

開啟引風機。

至此,係統啟動完畢,進入持續運行階段。

運行控製

布袋除塵器運行主要通過以下幾個參數進行控製:

進口煙氣溫度

1)布袋除塵器正常連續運行溫度範圍為 90~180℃。

2)鍋爐點火(烘爐),爐溫較低,煙氣進入布袋就有結露的危險,導致腐蝕 濾料,此時應關閉各倉室的提升閥,打開旁通閥,煙氣先走旁路係統。

3)當入口煙氣溫度低於 90℃時,如同鍋爐點火工況,煙氣也走旁路。

4)鍋爐超負荷運行時,煙氣溫度很高,超過布袋承受的溫度範圍(90~180) , 或承受瞬時高溫時間超出其規定的累積時間, 為了保護濾袋的使用壽命, 應立即 關閉各倉室的提升閥,打開旁通閥,將煙氣先走旁路係統。

係統設有高溫報警和連鎖,隻有入口煙氣溫度高於 165℃時才能走旁路。

進出口差壓

1) 除塵器運行時,差壓達到設定值(1200Pa ),按設臵的程序自動清灰。

2) 為了保證除塵器的差壓穩定,清灰間隔根據差壓情況進行調整。

3) 係統同時設有定時清灰模式。觀察差壓變化情況,如果差壓上升很快,馬 上大於設定值,則縮短清灰間隔;如果長時間小於設定值,則延長噴吹間 隔。

定時控製

布袋除塵器進行過濾工作,經一段時間後,進行脈衝清灰控製工作。其 工作如下:AG真人遊戲網站app下載假設第一室有 10個脈衝閥, 則其編號為 1#2#3#4#5#…… 到 18#。動作順序為第 1#閥噴吹(噴吹時間為 0.02-0.2秒可調) ,完畢後經 過 1-60(噴吹間隔時間可調,即閥與閥之間噴吹間隔分為 1秒、 2秒…… 60秒。 )另一個閥噴吹。即 1#2#3#…… 18#,然後再回到 1#閥……往複無 止的循環(時序控製) 。脈衝閥的噴吹間隔根據濾袋積灰情況,也即按阻力變 化情況開判定的是否合適。

以上所述為一個室的工作方式,如果除塵器有 N 個室,並以左右雙列布 置,則室編號為左 1#、左 2#, ---N/2#,1#、右 2#, ---N/2#。各室 的清灰次序為左 1、 左 2、 左 3, ------N/1、 右 N/2。 當最後一隻閥清灰後, 結束一輪清灰,經過約 30分鍾(0-360分可調) 。注:則各室工作方式相同。 選擇時序清灰時,時序清灰時鍾開始計時,當到達定時清灰設定的時間 值時,開始第一輪清灰,清灰時鍾重新計時。密切關注差壓顯示值,將壓差 值穩定在 1200Pa 左右,如果壓差值大於 1200Pa 則縮短清灰間隔。一輪清灰 完成後時鍾清零,要等清灰時鍾再次到達定時清灰設定的時間值時才開始下 一輪清灰。

灰鬥料位

如果灰鬥高料位報警, 並立即對排灰係統進行檢查,排除故障,保證布袋除 塵器的安全運行。

灰鬥加熱溫度

灰鬥下部加熱器,在預噴塗前和運行過程中都要開啟。

保護措施

(1) 除塵器共設 8個提升閥。除塵器運行時, 所有提升閥均處於開啟狀態。 檢修或旁路運行時處於關閉狀態。

(2) 除塵器共設 2個旁通閥。在除塵器正常運行時, 旁通閥處於開啟狀態, 當除塵器出現異常情況時,除塵器旁路運行,旁通閥處於開啟狀態。

係統停運程序

係統停運順序:

如遇緊急情況,可緊急停運。

1)鍋爐和人身安全有危險時啟用緊急停運;

2)緊急停運為在瞬間停止所有係統設備,並立即開啟除塵器旁通閥;

3)緊急停運後應檢查所有係統設備,排空除塵器灰鬥內所有積灰;

運行操作

參數設置

初次投入除塵係統前進入 PLC 參數設臵。

清灰參數設置

1)脈衝時間設臵 :100ms (暫定)

2)噴吹間隔設臵:1-60S (可調)

3)定時清灰時間設臵:1800S (暫定)

4)差壓清灰設臵:1200Pa (暫定)

5)選擇在線清灰方式。

6)選擇差壓清灰控製方式。

報警連鎖設置

1)高溫報警設臵:180

2)進出口差壓高高聯鎖設臵:1500Pa

2.5.2 投入與退出

1)自動 /現場設臵:PLC 櫃門布袋投入打左。

2)自動 /手動設臵:滿足 1)條件 PLC 櫃門手動清灰打左。

檢修

如出現故障,則關閉提升閥,袋區旁路,可進行檢修。

運行、維護與檢修

日常運行

操作人員應該定期對除塵器進行檢查, 對運行狀態進行監視, 對報警進行處 臵,緊急情況時對除塵器停止運行。

(1)日常巡檢

日常巡檢內容包括噴吹情況, 壓縮空氣管路,儲氣罐積水,現場儀表顯示和 檢修門,蓋板等密封情況。每班操作人員應對設備進行數次觀察檢查。

穩定噴吹清灰壓力,保證除塵器的清灰效果。

如果某個設定值參數已經或開始偏離設定值, 立即報警。 為能提早得知發生 的故障,如泄露、結灰、堵管等,

(2)報警處臵

當運行參數超過設定值時會報警, 操作人員應查看相關設備運行狀態, 進行 必要處臵,確認在 PLC 櫃門上按複位按鈕,消除報警指示燈。

(3)緊急情況處理

PLC 除塵器控製係統設有保護措施,當超溫超壓時自動打開旁通閥,但鍋爐 8

燃油或投油助燃及四管爆裂和其它緊急情況沒有信號顯示, 隻能靠人工信號, 並 由人工處臵。

(4)運行管理

除塵器投入運行後,應有專人管理。管理人員應熟悉除塵器的工作原理及性 能,掌握操作及維修方法,建立運行記錄。

檢修

每年進行一次小修, 對濾袋的壽命進行預測,預知濾袋的使用壽命周期,以 便製定檢修或更換計劃及備件資材需用計劃,分析劣化原因,提出改善措施, 10布袋除塵器使用說明書

高濾袋的使用壽命。每三年進行一次大修, 對損壞部件進行更換。 平時如發現個 別濾袋破損,應關閉改倉室離線閥離線檢修, 更換破損的濾袋。 新投產或檢修後 投產,應對除塵器進行調試。

:1,如果出現:煙氣流速突然增大、入口煙溫過低,噴吹頻率升高、嚴重油 汙染、煙塵排放濃度增大、短時過熱,應對濾袋進行檢查。檢查後應對濾袋進行 劣化評估,必要時應及時進行更換。

2,適當調高氣包壓力(0.6MPa) ,壓差仍長時間高於 1.8KPa ,說明濾 袋的使用壽命已到期,應進行更換。

3,更換濾袋時要注意切不可損壞濾袋,那怕是輕微損傷。動用電焊時應有 防護措施,不得使焊渣掉入濾袋內。

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